Impressão 3D: de Portugal até ao espaço
16 anos de impressão 3D no desenvolvimento de produto
Francisco Mendes · Fundador e CEO, MAKE IT Product R&D
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O legado
2010
bitBOX
Electronic Systems
oportunidade impressão 3D: começo da era Open Source.
problema: não sabíamos qual era o produto.
Um ano para descobrir, com utilizadores reais, que produto fazia sentido desenvolver.
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O legado
Descobrir o produto antes de o fabricar
R2C2
RepRap CNC Controller
microcontrolador rápido, quando a maioria das impressoras usava 8 bits
plug and play, num kit para montar a impressora em casa
early adopters e beta testers que definiram a versão final
Build
Measure
Learn
Build · construir o MVP
Measure · medir com utilizadores reais
Learn · aprender: pivotar ou perseverar
2010
Início
Fev 2011
1.º protótipo
Jun 2011
Validação do MVP
Set 2011
Eric Ries lança Lean Startup
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USB
150
32 bits
O legado · BEEVERYCREATIVE
BEETHEFIRST:
"First easy to use PnP 3D Printer"
18 meses
do zero ao mercado, industrializada
15 pessoas
em desenvolvimento, sete disciplinas
9 prémios
de produto, atribuídos por utilizadores e revistas
3 continentes
certificada e distribuída
Lançada no 3D Print Show, Londres 2014.
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O legado · BEETHEFIRST
Tudo desenvolvido in-house.
Tudo industrializado em Portugal.
Electrónica
Primeira placa com microcontrolador rápido de 32 bits
Firmware
Primeira plug and play por USB
Software
Primeiro drag and drop to print
Mecânica
Primeiro extrusor full metal duradoro
Desenho térmico
Simulação, desenho e teste
Design industrial
A primeira fácil de usar
Manufactura
Desenhada, controlada (QA/QC) e fabricada em Portugal
Zero componentes off-the-shelf
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O legado · Agência Espacial Europeia
Impressoras 3D para a Estação Espacial Internacional
MELT · 2014 a 2018
A primeira impressora 3D europeia pensada para a Estação Espacial Internacional.
Funciona em qualquer orientação:
Termoplásticos de engenharia, PEEK.
Consórcios europeus para a ESA. Fontes: ESA, 3D Printing Industry.
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O legado · Agência Espacial Europeia
IMPERIAL: imprimir sem limite de comprimento
2019 a 2021
Tapete transportador aquecido: peças de comprimento ilimitado numa direcção, em PEI, PEEK e PEKK.
1,5 m
barra impressa de uma só vez, demonstrada em 2021
Fontes: ESA, “Breaking boundaries: a 3D printer taking space manufacturing beyond limits”; 3D Printing Industry.
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Fabrico aditivo em microgravidade
PEEK: difícil de imprimir, precioso no espaço
O material
143 °C
transição vítrea (Tg)
343 °C
fusão (Tm)
Termoplástico semicristalino de alto desempenho: resistência mecânica, química e térmica próximas de alguns metais leves, com uma fracção do peso.
O que tivemos de resolver
Extrusão entre 365 e 440 °C, estável e repetível
Câmara aquecida uniforme, acima de ~133 °C para cristalizar sem contração assimétrica (warping)
Sem convecção natural: em microgravidade o calor não sobe, tem de ser gerido
Qualquer orientação, dentro das regras de segurança da ISS
Fontes: PMC8840026 (FFF de PEEK); AON3D; ESA, projecto IMPERIAL.
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“Desenvolver o produto e lança-lo no mercado foi muito duro.
Então pensei: se calhar, falta uma MAKE IT.”
Juntar numa equipa pequena tudo o que aprendemos: do design à electrónica, do protótipo à indústria.
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A MAKE IT · desde 2019
Uma equipa de comandos
Francisco Mendes
Fundador da BEEVERYCREATIVE. 25+ anos em I&D e gestão de projecto. MSc Electrónica e Telecomunicações, MSc Automação Industrial.
Pedro Magalhães
Prototipagem, de UAVs a impressoras 3D, modelação 3D e metalomecânica. MSc Electrónica e Telecomunicações.
Especialistas em cada área, com conhecimento transversal a toda a stack.
Todos já fizeram produto, montaram um negócio ou estiveram num hackathon.
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O que fazemos
Full-stack product development
Levar um produto de TRL1, uma ideia, até TRL9, pronto para o mercado.
“Em 2019 pesquisei o termo e ninguém o usava para hardware.”
Gestão ágil de projecto, em ciclos de 15 dias
Cloud · AI · Apps
Firmware e software embebido
Electrónica
o nosso core
Mecânica · Design industrial · UX/UI
Certificação · DFM · Industrialização
TRL 1
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Ideia → protótipo validado
Piloto
Indústria
e mercado
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Fabrico aditivo na MAKE IT
Quatro tecnologias, uma escolha por fase
FDM
Extrusão de filamento termoplástico
Materiais: PLA, PET-G, PC, TPU, PET, ASA, ...
Quando: iteração rápida e peças funcionais
SLA
Fotopolimerização de resina por laser
Materiais: resinas fotopoliméricas
Quando: detalhe fino, acabamento e validação de forma
Multi Jet
Agente de fusão sobre cama de pó
Materiais: poliamida (PA12)
Quando: pequenas séries de peças funcionais
SLS
Sinterização de pó por laser
Materiais: poliamidas (PA11, PA12)
Quando: geometrias complexas, sem suportes
A pergunta nunca é “que impressora temos?”.
É “o que é que esta peça tem de provar nesta fase?”.
Material vs. Processo
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Como trabalhamos
Do protótipo à fábrica: o caminho que ninguém vê
O que se imagina
Ideia → Protótipo → Fábrica
O caminho real
Protótipo
Prova de conceito
A ideia funciona?
Protótipo
De engenharia
Dá para replicar?
EVT
Validação de engenharia
Cumpre as especificações?
DVT
Validação de design
Passa certificação e testes de fiabilidade?
PVT
Validação de produção
A linha produz com qualidade e ao ritmo certo?
Mercado
Produção
No dia previsto, a fábrica arranca.
O que deve assustar não são as fases. É executá-las mal, ou tentar saltá-las.
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Como trabalhamos
Três princípios, desde a hora zero
Fazer o produto certo
Primeiro design the right thing, depois design the thing right. Podemos fazer muito bem o produto errado.
MVP a sério
Não é o que a equipa pensa numa reunião. É o que se aprende com potenciais clientes, protótipos e dados reais.
DFM desde a hora zero
Cada parafuso, cada transístor do primeiro protótipo é uma decisão sobre o produto final, tomada com o cliente.
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Projecto interno
Um robô autónomo como demonstrador de tecnologias
MAKE IT robot
Impressão 3D
Rodas mecanum impressas em 3D
Servomotores
Brushless em malha fechada, com PID afinado
15 dias
Base desenhada, prototipada e montada por dois engenheiros e um designer industrial
LiDAR 3D
Percepção do espaço à volta do robô
Electrónica e ROS
Controlo, sensores e navegação
Mecânica
Transmissão dimensionada para servo-controlo
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Aplicações de 3DP
Técnica · material · vantagem
Klugit
Técnica: FDM
Material: PET reciclado (polietileno tereftalato), directo, sem aditivos
Vantagem: produto 100% reciclado
Mão antropomórfica 6DOF
Técnica: FDM e SLA
Material: PC, resina e TPU
Vantagem: PC para resistência mecânica, resina para precisão, TPU para grip
Jig de teste · Zaptec
Técnica: FDM
Material: PC (policarbonato)
Vantagem: resistência e precisão numa linha de montagem
Técnicas
FDM · SLA
Materiais
Resina fotopolimérica
PC (policarbonato)
TPU (poliuretano termoplástico)
PET-G (polietileno tereftalato glicol)
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Helping innovators to develop smart products.
Francisco Mendes
fm@make-it.tech
Apresentação e extras
make-it.tech/impressao-3d
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