v1.11.1
Fusion Fuel

Fusion Fuel

Um controlador para um reator de hidrogénio verde

20kWh
fonte de alta tensão integrada
CAN bus
comunicação com o estágio de potência
PoC → mass production
percurso da arquitetura
Da prova de conceito à integração da fonte de alta tensão de 20kWh, em 28 segundos.

A Fusion Fuel está a desenvolver tecnologia de produção de hidrogénio verde. Precisavam de um controlador de reator de hidrogénio, desde a prova de conceito até uma arquitetura de hardware pronta para produção em massa.

Construímos e validámos o controlador, e depois integrámos uma fonte de alimentação de alta tensão de 20kWh via CAN bus, levando o design de um PoC de bancada de laboratório até algo fabricável à escala.

Etapas do projeto

  1. 01

    Prova de conceito

    Desenvolvemos um controlador de reator de hidrogénio em prova de conceito: a eletrónica e o firmware responsáveis por comandar e monitorizar o reator em segurança.

    Lógica de controlo validada numa breadboard, antes do primeiro invólucro.
    Lógica de controlo validada numa breadboard, antes do primeiro invólucro.
  2. 02

    Arquitetura para produção em massa

    Depois de validada a lógica de controlo, desenvolvemos a arquitetura de hardware a pensar na produção em massa, em vez de um protótipo único de laboratório.

    Render 3D do invólucro, desenhado a pensar na fabricabilidade.
    Render 3D do invólucro, desenhado a pensar na fabricabilidade.
  3. 03

    Integração de alimentação de alta tensão

    Integrámos uma fonte de alimentação de alta tensão de 20kWh via CAN bus, unindo o estágio de potência e o controlador num único sistema validado.

    Validação em bancada: osciloscópio, sensores de pressão e registo de dados em tempo real.
    Validação em bancada: osciloscópio, sensores de pressão e registo de dados em tempo real.

Em detalhe

O controlador Hevo Chain a correr a interface Fusion Fuel em tempo real.
O controlador Hevo Chain a correr a interface Fusion Fuel em tempo real.
O invólucro impresso em 3D na bancada de testes, antes da cablagem.
O invólucro impresso em 3D na bancada de testes, antes da cablagem.
Bancada de testes com termopares e transdutores de pressão.
Bancada de testes com termopares e transdutores de pressão.
Detalhe da interface e dos conectores do controlador.
Detalhe da interface e dos conectores do controlador.